داخل معامل الترميم بمكتبة الإسكندرية، نجح فريق في إنتاج أول ورق ترميم مصري 100% من قصاصات القطن طويل التيلة؛ لاستخدامه في ترميم المخطوطات والكتب النادرة، في خطوة تمثل نقلة جديدة نحو توطين صناعة مواد الترميم والحفاظ على التراث الوثائقي.

وبدأت فكرة المشروع خلال جائحة كورونا، مع الاتجاه للبحث عن بديل محلي للورق الياباني المستخدم عالميا في أعمال الترميم، حيث أجرى فريق العمل العديد من التجارب على خامات مختلفة، قبل التوصل إلى إنتاج ورق مصري بجودة عالية وتكلفة أقل، حصل على شهادات جودة دولية، ليصبح منتجا يحمل اسم وشعار مكتبة الإسكندرية، ويضاهي الورق المستورد في الكفاءة والاستخدام.

يقول الدكتور حسام الديب، رئيس قسم الحفاظ والضبط البيئي بمتحف المخطوطات في مكتبة الإسكندرية، لـ"الشروق"، إن قسم الحفاظ والضبط البيئي يُعد الجهة المسئولة عن أعمال الحفاظ والمعالجة للمخطوطات والكتب النادرة، موضحا أن العمل يعتمد على مفهوم الحفظ الوقائي، من خلال مراقبة درجات الحرارة والرطوبة والإضاءة والتيارات الهوائية داخل أماكن الحفظ، إلى جانب إجراء فحوص دورية لرصد أي مظاهر تلف قد تصيب المخطوطات.

وأضاف الديب أن القسم يجمع بين التكنولوجيا الحديثة والخبرة البشرية في فحص المواد الأثرية وتقييم حالتها، مشيرا إلى أن التلف ينقسم إلى نوعين؛ بيولوجي ناتج عن الحشرات والفطريات، وكيميائي يرتبط بالحموضة أو الأحبار الحديدية القديمة التي تؤدي مع الوقت إلى تآكل الورق وسقوط أجزاء منه.

وأوضح أن معالجة التلف الكيميائي تبدأ بقياس نسبة الحموضة وفحص نوع الألياف والأحبار المستخدمة، ثم تطبيق خطة علاج تعتمد على مواد قلوية وتقنيات النانو، خاصة "النانو كالسيوم كربونيك" التي تساعد على معادلة الأحماض وحماية الورق مستقبلا.

وأشار الديب إلى أن فكرة تصنيع ورق ترميم مصري جاءت بالتوازي مع الحاجة إلى بديل محلي للورق الياباني مرتفع التكلفة، موضحا أن القطن المصري طويل التيلة كان الخيار الأنسب بفضل طول أليافه وقوتها ومرونتها، ما يجعله مناسبا لأعمال الترميم الدقيقة.

ولفت إلى أن المشروع اعتمد على إعادة تدوير قصاصات مصانع الغزل والنسيج، التي تحتفظ بنفس جودة القطن الأصلي، حيث خضعت لسلسلة من التجارب حتى تم التوصل إلى الخامات المناسبة لإنتاج ورق الترميم، باستخدام ماكينة "الهولندر" ومنخل برونزي خاص يمنح الورق البنية المطلوبة.

وأكد الديب أن الورق المصري الجديد حقق نتائج متميزة بعد عرضه على الهيئة العامة للمواصفات والجودة، وحصل على مطابقة لمواصفات "ISO 9706" الخاصة بديمومة الورق، و"ISO 11108" المتعلقة بمتانة الورق واستدامته، لافتا إلى أن المرحلة المقبلة تستهدف الحصول على اعتماد دولي تمهيدا لتسويقه عالميا للمكتبات والمتاحف والمؤسسات المعنية بحفظ الوثائق والمخطوطات.

ومن جانبها، قالت الدكتورة لمياء عنترة، مسئولة وحدة تصنيع الألياف المتخصصة بصناعة الورق وترميم المخطوطات الأصلية والكتب النادرة بمكتبة الإسكندرية، إن مراحل تصنيع الورق تبدأ بتقطيع قصاصات القطن إلى أجزاء صغيرة ومتساوية، ثم تجهيز الألياف ورفعها إلى مرحلة الغليان بهدف التعقيم والتخلص من الشوائب وتفكيك الألياف القطنية.

وأضافت لمياء أن الألياف تمر بعد ذلك بمرحلة الطحن داخل ماكينة "الهولندر"، قبل وضعها داخل حوض مائي يحتوي على نسب دقيقة من الألياف والمياه والمادة الرابطة، مع استمرار التقليب لمنع ترسب الألياف وضمان تجانسها.

وأوضحت أن مرحلة تشكيل الورق تعتمد على "شبلونة" خاصة مستوردة من الخارج، تتميز بخطوط طولية وعرضية مصنوعة يدويا حتى لا تؤثر على الألياف الورقية، مؤكدة أن كمية الألياف المستخدمة تحدد سمك الورقة ووزنها.

وأضافت لمياء أن الورق يُنقل بعد تشكيله إلى مرحلة الكبس باستخدام فواصل من القماش الحريري، ويظل داخل المكبس لساعات بهدف التخلص من المياه الزائدة وربط الألياف معا، ثم يدخل مرحلة التجفيف داخل جهاز مخصص يضم 15 رفا لإنتاج 15 ورقة في الدورة الواحدة.

وأكدت لمياء أن الوحدة تنتج نوعين من الورق؛ الأول مزود بخطوط طولية وعرضية لاستخدامه في ترميم المخطوطات والكتب النادرة، والثاني بدون خطوط ويُستخدم في الأعمال الفنية وورق الرسم.

واختتمت لمياء حديثها بالتأكيد على أن المنتج الجديد يحمل العلامة المائية الخاصة بمكتبة الإسكندرية، ويُصنع بالكامل بخامات مصرية، موضحة أن تكلفة إنتاجه تقل إلى نحو النصف مقارنة بالورق المستورد، مع الحفاظ على جودة تضاهي الورق الياباني المستخدم عالميا في أعمال الترميم.